如何使用精益生产的十大工具

发布于 2021-11-28 14:33:11 浏览 302

如何使用精益生产的十大工具

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1、 1.准时化生产(JIT) 2、准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。 3、我们在生产作业时要严格按照标准要求作业，按需求生产，现场需要多少就送多少材料，防止库存异常。 4、 2.单件流 5、 JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。 6、 3.看板管理(Kanban) 7、看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。 8、看板比较直接，且有目共睹，容易管理。 9、 4.零库存管理 10、工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。 11、库存wip多会给我们的盘点带来一定的困扰，我们需要按需匹配。 12、 5.全面生产维护(TPM) 13、以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。 14、不仅体现5S，更重要工作安全分析，安全生产管理。 15、 6.运用价值流图来识别浪费 16、生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(ValueStreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。 17、用数据体现出浪费和效益的关系，一目了然，清清楚楚。 18、 7.生产线平衡设计 19、由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率;由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。 20、现在评估很重要，现场规划也很重要。省时省力最好。做到事半功倍才可。 21、 8.拉系统与补充拉系统 22、所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。 23、 9.降低设置时间(SetupReduction) 24、为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所 25、有的非增值作业， 26、并将其转变为非停线时间完成的过程。 27、精益生产是通过不断消 28、除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设 29、置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。 30、 10.持续改善(Kaizen) 31、当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。

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