如何制作SOP(共12步)
发布于 2021-09-14 15:29:06
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1.确认工艺标准。首先需要去了解工位的工艺要求是什么?具体加工产品的哪些部位?加工的先后顺序是什么?对产品加工尺寸、精度有些什么样的要求?了解好这些信息的目的是,掌握产品的技术要求。
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2.作业内容写实(动作观察)。也就是进行现状调查,对员工的操作动作和顺序进行记录,同时也要记录每个操作动作所花费的时间。
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记录的方法有两种:
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第一种是:在现场直接用笔和纸进行记录;
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第二种是:用相机对员工操作过程进行录像。回到办公室后再通过观看录像,对员工的动作进行梳理,并按照动作的先后顺序依次整理到表格中。
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这一步骤要注意:观察和记录的次数要在5次以上,记录的次数太少可能会存在一定的偶然性,不利准确统计;在时间选择上应该选择上午的9点至11点之间进行统计,因为这段时间员工的作业最为平稳;如果该工位有多名操作者的话,则应该对所有操作者的操作过程进行记录。
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3.将第二步记录的内容与该工位的工艺要求进行比较,看现有的操作步骤和要领是否符合工艺要求,如果不符合要求就要进行修正,符合的话则对记录的内容按先后顺序进行排列,这项工作一般由技术人员来进行完成,因为工艺是由技术人员编制的,所以是否符合工艺要求技术人员的判定是最准确的。
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4.识别并取消浪费的动作,保留有价值的动作。这就好比是5S管理里面的整理——进行要与不要的区分,而这里判定动作要与不要的依据就是这个动作是否属于浪费,如果属于浪费就果断取消。那到底什么样的动作属于浪费呢?精益生产中把人的动作分为三类:
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一是增加产品附加值的动作,我们称之为有价值的动作,比如车外圆、铣端面、钻孔、热处理等这些都能给产品增加价值,这类动作是有价值的,需要保留;
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二是没有价值但必不可少的动作,比如搬运产品、安装夹具、刀具等;
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三是浪费的动作,既不为产品增加附加值,也不是必不可少的动作,这类动作称为浪费的动作,比如动作幅度太大、过渡的伸展、弯腰、花费时间寻找工具或材料,这类动作是多余的,在SOP中需要应坚决取消。在这一步中,会出现一种常见的错误,就是将不是重复执行的动作写到SOP里面。
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5.对动作内容进行精准描述:对作业内容进行语言描述时应该做到让使用者容易看懂、方便记忆、没有歧义,另外还应该加上老员工的教程,所以这一步一定要让一线的操作者参与进来,让他们提供优良工作教程。
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6.制作示意图:针对容易犯错误的作业内容,或者难以理解的文字描述,可以配备图片进行补充说明,比如我们在安装和夹紧工件的时候无法用语言进行准确描述,就可以拍一张细节照片作为示意图,注意:文字描述和示意图应该用箭头或者序号实现文与图的对应,防止出现歧义。
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7.排版:制作标准的格式(这里的格式可以根据实际需要自行进行设计,不管采用什么样的格式只要适合本企业就行),在作业内容的基础上加入一些的
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